Le caratteristiche principali della lavatrice a Crate in plastica includono:

1. Pulizia efficiente: La lavatrice a carcasse in plastica ha una capacità di pulizia efficiente, che può pulire rapidamente e accuratamente le scatole in plastica. Adotta tecnologie e attrezzature di pulizia avanzate, che possono rimuovere efficacemente sporcizia, grasso e odori dalla superficie delle scatole di plastica.
2. Funzionamento automatizzato: Questa macchina di pulizia industriale è dotata di un sistema operativo automatizzato che può essere programmato per impostare programmi e tempi di pulizia, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza del lavoro. Al contempo, è anche dotato di un sistema automatico di carico e scarico, che può alimentare e rimuovere automaticamente scatole in plastica dalla macchina pulitrice, riducendo ulteriormente i costi di manodopera.
3. Risparmio energetico e protezione ambientale: La lavatrice a gettata in plastica adotta un design a risparmio energetico, che ha un consumo energetico e di acqua più bassi. Utilizza un efficiente ugello di pulizia e un sistema di circolazione dell'acqua, che può ridurre al minimo gli sprechi di acqua ed energia e soddisfare i requisiti ambientali.
Multifunzionalità: Questa macchina pulitrice non è adatta solo alla pulizia di scatole in plastica, ma anche alla pulizia di altri tipi di contenitori e utensili, come pallet, stampi, ecc., dispone di molteplici modalità e parametri di pulizia tra cui scegliere per soddisfare diverse esigenze di pulizia.
Alta qualità e durata: La lavatrice a carpine in plastica adotta materiali di alta qualità e processi produttivi avanzati, che hanno una buona durata e stabilità. È stato sottoposto a rigorosi controlli di qualità e test, e può funzionare stabilmente per lungo tempo, fornendo effetti di pulizia affidabili.

In sintesi, la lavatrice a cassa di plastica fornisce soluzioni pratiche, efficienti e affidabili per la pulizia delle scatole di plastica grazie alla loro efficiente capacità di pulizia, al funzionamento automatizzato, al risparmio energetico e alla protezione ambientale, alla multifunzionalità, nonché ad alta qualità e durata.

Parametro principale:
Capacità: 600 PZ/H.
Dimensione esterna: 1350*1380*1200 mm
Consumo elettrico: 17.2 KW
Consumo di vapore: 400 KG/h
Consumo di acqua: 450 KG/h
Detersivo: Soluzione alcalina e acqua calda

Struttura e descrittionMaterial: Acciaio INOX SUS304 parti principali: Sistema di trasporto, serbatoio dell'acqua con filtrazione, pompe di ricircolo dell'acqua, riscaldamento del vapore, ugelli di spruzzatura, sistema di controllo elettrico.

Principio di funzionamento: Il vapore viene iniettato direttamente in acqua per il riscaldamento; gli ugelli di spruzzatura vengono utilizzati in tutte le direzioni, in modo da poter pulire le casse da direzioni diverse; ci sono tre sezioni di lavaggio, prima sezione spruzzando soluzione alcalina, temperatura di pulizia 80 gradi; SECONDA sezione spruzzando acqua calda, temperatura 80 gradi; 3° con normale pulizia ad acqua e nel frattempo raffreddare le casse prima della produzione. Questa macchina è azionata da una catena, quindi la macchina funziona in modo continuo

Velocità di pulizia: Regolabile in base alle esigenze specifiche.

La lavatrice (pulizia) in cassa di plastica viene utilizzata per lavare le cassette che contengono confezioni per succhi e altri alimenti. Ha i vantaggi di un lavaggio automatico elevato, completo, risparmio di manodopera, evitando solventi chimici o reagenti, ecc.

Struttura: In acciaio inox, è composta da corpo macchina, piattaforma, sistema di guida, pompa dell'acqua, sezione dell'acqua di spruzzatura, ecc.



Una macchina per il lavaggio di scatole in plastica progettata per l'industria alimentare integra tipicamente vari componenti IT (Information Technology) per garantire una pulizia efficace, un controllo igienico e un'efficienza operativa. Ecco come viene utilizzato in una macchina del genere:

1. PLC Control System: Il nucleo del processo di automazione è solitamente un Programmable Logic Controller (PLC), che gestisce tutte le funzioni della macchina. Controlla l'alimentazione dell'acqua, il dosaggio del detergente, le pressioni di spruzzo, la velocità del convogliatore e la durata del ciclo di lavaggio.

2. Sensori e sistemi di feedback: Vari sensori sono impiegati per monitorare parametri cruciali durante il processo di lavaggio. Questi possono includere sensori di temperatura per garantire che l'acqua raggiunga i livelli di sanificazione, sensori di livello per serbatoi di acqua e detergente e sensori di prossimità o di visione per rilevare la presenza e la posizione delle casse in entrata o in uscita dalla macchina.

Sistemi di dosaggio: I sistemi di dosaggio automatici misurano ed erogano la giusta quantità di detergente o igienizzatore in base al feedback in tempo reale dei sensori. Ciò garantisce che le concentrazioni chimiche rimangano entro i limiti specificati per risultati di pulizia ottimali riducendo al minimo gli sprechi.

Automazione dei trasportatori: Il sistema di trasporto è controllato dal PLC per spostare le casse attraverso diverse fasi del processo di lavaggio a intervalli precisi. Ciò può includere le sezioni di prelavaggio, lavaggio principale, risciacquo e asciugatura.

5. Registrazione e reporting dei dati: Il software della macchina registra i dati relativi a ciascun ciclo di lavaggio, inclusi temperatura, tempi, utilizzo dei detergenti e allarmi. È possibile accedere a queste informazioni tramite una schermata HMI (Human Machine Interface) e utilizzarle per il controllo qualità, la tracciabilità e la manutenzione predittiva.

6. Monitoraggio e controllo remoto: Alcune macchine avanzate offrono funzionalità IoT, consentendo agli operatori di monitorare in remoto lo stato del lavatore, ricevere avvisi in caso di problemi e persino regolare le impostazioni in base alle necessità utilizzando un software basato su cloud.

7. Verifica della pulizia: Le lavatrici avanzate possono essere dotate di sistemi di verifica integrati che utilizzano la luce ultravioletta o altri metodi per controllare la pulizia dopo il ciclo di lavaggio. Se una cassa non supera questa ispezione, può essere automaticamente restituita per la rielaborazione.

8. Pianificazione della manutenzione: Grazie all'analisi predittiva, la macchina è in grado di analizzare le tendenze delle prestazioni e di avvisare quando è necessario eseguire le attività di manutenzione, riducendo i tempi di inattività imprevisti e prolungando la durata delle apparecchiature.

In sintesi, una moderna macchina lavabiancheria in plastica la sfrutta per creare un processo di pulizia altamente automatizzato, efficiente e igienico che soddisfi i rigorosi standard di sicurezza alimentare, ottimizzando l'utilizzo delle risorse e mantenendo record dettagliati per la conformità alle normative.



   
Contenitori in plastica lavatrici contenitori applicazioni le lavatrici con scatole in plastica sono ampiamente utilizzate in vari settori, come la lavorazione di alimenti, la produzione di bevande, prodotti farmaceutici e prodotti chimici. Sono utilizzati principalmente per pulire scatole di ricambio in plastica usate, pallet in plastica e altri contenitori per garantire i loro standard di pulizia e igiene. Di seguito sono riportati alcuni casi di applicazione tipici:

1. Industria di trasformazione alimentare
1.1 sfondo del caso
• cliente: Un grande stabilimento di trasformazione alimentare
• prodotti: Vari tipi di materie prime alimentari e prodotti finiti
• capacità: Lavorazione di 5000 scatole di plastica al giorno
1.2 processo di pulizia
Raccolta e classificazione: Raccogliere e classificare le scatole di plastica usate e rimuovere eventuali detriti evidenti.
2. Pre-risciacquo: Rimuovere la maggior parte dello sporco dalla superficie attraverso una pistola ad acqua ad alta pressione o un dispositivo di pre-risciacquo.
3. Pulizia principale: Collocare la scatola di plastica nella macchina per la pulizia in plastica per una pulizia profonda. La macchina di pulizia è dotata di più ugelli interni, che spruzzano acqua calda ad alta pressione e detergenti per rimuovere completamente lo sporco.
4. Risciacquo: Sciacquare la scatola di ricambio in plastica pulita con un ugello per rimuovere eventuali residui di detergente.
5. Asciugatura: Utilizzare un dispositivo di essiccazione ad aria calda per asciugare la scatola di ricambio in plastica pulita per assicurarsi che non vi sia umidità residua.
6. Ispezione e smistamento: Ispezionare le scatole di ricambio in plastica essiccata per assicurarsi che la pulizia sia conforme agli standard e ripulire eventuali contenitori che non soddisfano gli standard.
7. Stoccaggio e riutilizzo: Le scatole di plastica per la rotazione qualificate vengono conservate per un uso futuro.
1.3 equipaggiamento chiave
Macchina per la pulizia di scatole in plastica: Un'apparecchiatura completa che integra il pre-risciacquo, la pulizia principale, il risciacquo e l'asciugatura.
Pistola ad acqua ad alta pressione: Utilizzata per il pre-lavaggio.
Dispositivo di essiccazione ad aria calda: Utilizzato per l'asciugatura e la pulizia di scatole di ricambio in plastica.
Nastro trasportatore: Utilizzato per il trasporto e la lavorazione automatizzata di scatole di plastica per la rotazione.

2. Industria di produzione di bevande
2.1 sfondo del caso
• cliente: Un noto produttore di bevande
• prodotti: Vari tipi di bevande
• capacità: Lavorazione di 3000 scatole di plastica al giorno
2.2 processo di pulizia
Raccolta e classificazione: Raccogliere e classificare le scatole di plastica usate e rimuovere eventuali detriti evidenti.
2. Pre-risciacquo: Rimuovere la maggior parte dello sporco dalla superficie attraverso una pistola ad acqua ad alta pressione o un dispositivo di pre-risciacquo.
3. Pulizia principale: Collocare la scatola di plastica nella macchina per la pulizia in plastica per una pulizia profonda. La macchina di pulizia è dotata di più ugelli interni, che spruzzano acqua calda ad alta pressione e detergenti per rimuovere completamente lo sporco.
4. Risciacquo: Sciacquare la scatola di ricambio in plastica pulita con un ugello per rimuovere eventuali residui di detergente.
5. Disinfezione: Utilizzare lampade per disinfezione ultravioletta o disinfettanti chimici per disinfettare le scatole di plastica pulite per garantire gli standard di igiene.
6. Asciugatura: Utilizzare un dispositivo di essiccazione ad aria calda per asciugare la scatola di ricambio in plastica pulita per assicurarsi che non vi sia umidità residua.
7. Ispezione e smistamento: Ispezionare le scatole di ricambio in plastica essiccata per garantire che siano soddisfatti gli standard di pulizia e igiene e ripulire eventuali contenitori che non soddisfano gli standard.
8. Stoccaggio e riutilizzo: Le scatole di plastica per la rotazione qualificate vengono conservate per un uso futuro.
2.3 attrezzatura chiave
Macchina per la pulizia di scatole in plastica: Un'apparecchiatura completa per la pulizia che integra il pre-risciacquo, la pulizia principale, il risciacquo, la disinfezione e l'asciugatura.
Pistola ad acqua ad alta pressione: Utilizzata per il pre-lavaggio.
Lampada di disinfezione UV: Utilizzata per la disinfezione.
Dispositivo di essiccazione ad aria calda: Utilizzato per l'asciugatura e la pulizia di scatole di ricambio in plastica.
Nastro trasportatore: Utilizzato per il trasporto e la lavorazione automatizzata di scatole di plastica per la rotazione.



Fattori di successo
Pulizia efficiente: Scegliete una macchina per la pulizia di scatole in plastica ad alte prestazioni per una pulizia efficace.
Standard di igiene: Rispettare rigorosamente gli standard di igiene per garantire che le scatole di ricambio in plastica pulite soddisfino i requisiti del settore.
Lavorazione automatizzata: Utilizzo di nastri trasportatori automatizzati e sistemi di controllo per migliorare l'efficienza della produzione.
• manutenzione regolare: Eseguire regolarmente la manutenzione e la manutenzione dell'apparecchiatura di pulizia per garantirne un funzionamento stabile a lungo termine.
Formazione professionale: Fornire agli operatori una formazione professionale per garantire un uso e una manutenzione corretti delle attrezzature.




Le macchine di pulizia personalizzate per scatole in plastica prevedono in genere la selezione di specifiche specifiche, materiali e funzioni per garantire che il prodotto finale soddisfi le esigenze dell'utente.

Di seguito sono riportati alcuni passaggi e considerazioni chiave per la personalizzazione:

Determinare le specifiche e le dimensioni: Determinare le specifiche e le dimensioni della macchina per la pulizia di scatole in plastica in base alle specifiche esigenze. Ciò include la larghezza di lavoro, la lunghezza, l'altezza della macchina e se sono necessari metodi di carico e scarico specifici.

Selezione dei materiali: Scegliere i materiali appropriati in base all'ambiente di utilizzo e al budget. I materiali comuni includono acciaio inossidabile e plastica. L'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione, mentre la plastica può essere più leggera e più facile da pulire.

Personalizzazione delle funzioni: Funzioni specifiche possono essere personalizzate in base a specifici scenari applicativi, quali velocità di pulizia, tipo e quantità di soluzione detergente, funzione di riscaldamento o raffreddamento, ecc. la personalizzazione di queste funzioni può migliorare notevolmente l'applicabilità e l'efficienza della macchina.

Progettazione e layout: Se necessario, la progettazione e la disposizione della macchina possono essere personalizzate per garantire che sia coordinata con i processi produttivi o gli ambienti di lavoro esistenti.

Test e regolazione: Al termine della personalizzazione, eseguire test per assicurarsi che le prestazioni della macchina soddisfino le aspettative. Potrebbe essere necessario effettuare regolazioni per ottenere prestazioni ed efficienza ottimali.

Assistenza e supporto post-vendita: Assicurarsi che il produttore fornisca un buon servizio di assistenza e supporto post-vendita, in modo da poter fornire assistenza tempestiva in caso di problemi riscontrati durante l'uso futuro.

Seguendo le fasi sopra descritte, è possibile personalizzare una macchina di pulizia di scatole in plastica che soddisfi specifiche esigenze, migliorando così l'efficienza e la qualità della produzione e garantendo al contempo il valore dell'investimento.

 

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