La lavatrice Crate è un dispositivo progettato appositamente per la pulizia e la disinfezione di contenitori per il trasporto di frutta e verdura (come scatole di legno, scatole di plastica, ecc.). Può pulire e rimuovere efficacemente sporcizia, batteri e altri inquinanti dalla superficie dei contenitori per frutta e verdura, garantendo l'igiene e la sicurezza di frutta e verdura durante il trasporto e lo stoccaggio. Di seguito viene riportata un'introduzione dettagliata alla macchina per la pulizia di frutta e verdura:

Principio di funzionamento:
Le macchine per la pulizia di frutta e verdura sono generalmente costituite da un sistema di trasporto, da un sistema di pulizia e da un sistema di disinfezione. I contenitori per frutta e verdura entrano nell'area di pulizia attraverso un sistema di trasporto. Dopo il prelavaggio, la spazzolatura, lo spruzzo e il risciacquo, la superficie dei contenitori per frutta e verdura viene pulita da sporcizia e corpi estranei utilizzando ugelli, spazzole rotanti e flusso d'acqua ad alta pressione. Dopo la pulizia, i contenitori per frutta e verdura entreranno nell'area di disinfezione e saranno sottoposti a un trattamento di disinfezione spruzzando una soluzione disinfettante o acqua calda. Infine, la temperatura residua e l'acqua vengono scaricate attraverso il sistema di drenaggio per completare l'intero processo di pulizia e disinfezione.
 

Caratteristiche dell'attrezzatura:
Pulizia efficiente: La macchina per la pulizia di frutta e verdura adotta diversi metodi di pulizia per garantire una pulizia accurata di sporco e batteri sulla superficie dei contenitori per frutta e verdura, migliorando l'efficienza e la qualità della pulizia.
Funzionamento automatizzato: La macchina per la pulizia di frutta e verdura è dotata di un sistema di controllo automatizzato per il trasporto, la pulizia e la disinfezione automatici, riducendo le operazioni manuali e migliorando l'efficienza produttiva.

Conservazione dell'acqua e tutela dell'ambiente: Durante il processo di pulizia, la macchina per la pulizia di frutta e verdura può riciclare l'acqua di pulizia e rimuovere le sostanze inquinanti attraverso un dispositivo di filtraggio, raggiungendo l'obiettivo di risparmiare risorse idriche ed essere ecocompatibile.
Campo di applicazione: Le macchine per la pulizia di ortofrutticoli sono ampiamente utilizzate nelle industrie della piantagione di ortofrutticoli, della lavorazione di prodotti agricoli e della trasformazione alimentare, principalmente per i seguenti aspetti:
Pulizia dei contenitori per il trasporto di frutta e verdura: Pulire e disinfettare i contenitori per frutta e verdura per garantirne l'igiene e la sicurezza e prevenire la contaminazione incrociata.

Pulizia delle attrezzature di trasformazione degli alimenti: Pulire e disinfettare gli accessori e i contenitori delle attrezzature di lavorazione degli alimenti, quali taglieri, coltelli, ecc., per mantenere le norme igieniche per la lavorazione degli alimenti.
Esportazione di prodotti agricoli: Pulire e disinfettare i contenitori di trasporto per frutta e verdura esportate per soddisfare i severi requisiti di igiene e sicurezza alimentare sul mercato internazionale.
 

Parametri principali per la rondella di gabbia:
Capacità: 150 pz/h-800pz/h
Dimensione esterna: 7000*1250*1110mm
Consumo elettrico: 9.1 KW
Consumo di vapore: 250 KG/h
Consumo di acqua: 300 KG/h
Detersivo: Soluzione alcalina e acqua calda
Struttura e descrizione
Materiale: Acciaio inox SUS304

Parti principali: Sistema di trasporto, serbatoio dell'acqua con filtraggio, pompe di ricircolo dell'acqua, riscaldamento del vapore, ugelli di spruzzatura, sistema di controllo elettrico.

Principio di funzionamento: Il vapore viene iniettato direttamente in acqua per il riscaldamento; gli ugelli di spruzzatura vengono utilizzati in tutte le direzioni, in modo da poter pulire le casse da direzioni diverse; ci sono tre sezioni di lavaggio, prima sezione spruzzando soluzione alcalina, temperatura di pulizia 80 gradi; SECONDA sezione spruzzando acqua calda, temperatura 80 gradi; 3° con normale pulizia ad acqua e nel frattempo raffreddare le casse prima della produzione;

Questa macchina è azionata da una catena per consentire il funzionamento della macchina continuamente

Velocità di pulizia: Regolabile in base alle esigenze specifiche
La macchina per il lavaggio (pulizia) delle casse di plastica viene utilizzata per lavare le casse che contengono confezioni per succhi e altri alimenti;
Ha i vantaggi di un lavaggio automatico elevato, completo, risparmio di manodopera, evitando solventi chimici o reagenti, ecc.

Struttura: In acciaio inox, è composta da corpo macchina, piattaforma, sistema di guida, pompa dell'acqua, sezione dell'acqua di spruzzatura, ecc.

Sono disponibili anche diverse parti di irrorazione da scegliere come liquido di lavaggio diverso
In conformità con i diversi tipi di casse da lavare.

Uso: Utilizzato principalmente per lavare le casse di plastica, ad esempio le casse di stoccaggio delle bottiglie di latte, delle bottiglie di succo e delle bottiglie di birra.



L'installazione e il debug di una macchina di lavaggio per riciclaggio di plastica prevede diverse fasi per garantire che il sistema funzioni in modo efficiente, pulisca efficacemente i rifiuti di plastica e sia conforme agli standard di sicurezza. Ecco una panoramica del processo:

Processo di installazione

1. Preparazione del sito:•scegliere un'area ben ventilata con un adeguato drenaggio per lo scarico dell'acqua.•assicurarsi che nelle vicinanze siano presenti un'alimentazione elettrica adeguata, linee idriche e impianti di trattamento delle acque reflue.

2. Consegna e scarico della macchina:•scaricare con cautela la lavatrice con gru o altre attrezzature appropriate.•posizionare la macchina su una superficie stabile e piana.

3. Base e montaggio:•installare la macchina su una base solida, se necessario, assicurandosi che sia correttamente ancorata per evitare vibrazioni durante il funzionamento.

4. Collegamenti elettrici:•collegare la macchina alla fonte di alimentazione, rispettando le normative e i codici elettrici locali.•integrare qualsiasi pannello di controllo, sensore e sistema di automazione.

5. Alimentazione e scarico dell'acqua:•collegare i tubi di ingresso dell'acqua a una fonte di acqua pulita per il risciacquo.•installare i tubi di scarico a una vasca di raccolta o a un impianto di trattamento delle acque reflue.

6. Componenti di lavaggio:•montare e installare il nastro trasportatore, le vasche di prelavaggio, le rondelle di attrito, le vasche di flottazione e le unità di essiccazione in base alle istruzioni del produttore.•assicurarsi che tutte le parti in movimento siano lubrificate e allineate correttamente.

7. Tubazioni e valvole:•montare le tubazioni e le valvole necessarie per regolare il flusso di acqua e detergenti in tutto il sistema.

8. Misure di sicurezza:•installare protezioni di sicurezza intorno alle parti in movimento e alle aree ad alta pressione.•configurare i pulsanti e gli interblocchi di arresto di emergenza per soddisfare gli standard di sicurezza.

Debug e test

Test di accensione:•accendere l'alimentazione e controllare che tutti i motori, le pompe e i sistemi di controllo funzionino come previsto.

2. Calibrazione del flusso dell'acqua:•regolare la pressione e la portata dell'acqua in ogni fase per ottimizzare il processo di lavaggio senza sprecare risorse.•verificare che lo scarico funzioni correttamente e non causi traboccamento.

3. Convalida dell'efficienza della pulizia:•esecuzione di test utilizzando vari tipi e livelli di plastica contaminata per valutare l'efficacia della pulizia.•monitoraggio delle impostazioni della temperatura (se applicabile) e dell'uso del detergente.

4. System Integration Test:•garantire che i trasportatori, i meccanismi di smistamento e i componenti di lavaggio funzionino in armonia, trasferendo i materiali in modo uniforme da una fase all'altra.

5. Ottimizzazione del sistema di controllo:•programmazione e calibrazione di PLC, sistemi SCADA e interfacce HMI per un controllo preciso dell'intero processo di lavaggio.•verifica che allarmi e notifiche funzionino correttamente per la risoluzione dei problemi.

6. Essiccazione e qualità di uscita:•controllare che il processo di essiccazione elimini l'umidità in eccesso dalle plastiche pulite senza causare danni.•ispezionare l'uscita finale per verificare la pulizia e l'idoneità per ulteriori lavorazioni o riutilizzi.

7. Controlli di manutenzione e sicurezza:•eseguire attività di manutenzione quali l'ingrassaggio delle parti in movimento, il controllo delle guarnizioni e dei cuscinetti e il serraggio dei bulloni.•testare le funzioni di sicurezza come gli arresti di emergenza e le barriere di protezione.

8. Documentazione e formazione:•documentare tutti i dettagli di installazione e i risultati delle prove e della messa in funzione.•addestrare gli operatori su come utilizzare, eseguire la manutenzione e risolvere i problemi della macchina in modo sicuro ed efficiente.

Una volta eseguite e convalidate correttamente queste fasi, la lavatrice di riciclaggio in plastica deve essere pronta per il funzionamento su scala completa. Il monitoraggio, la manutenzione e la regolazione regolari contribuiranno a garantire efficienza continua e prestazioni ottimali, rispettando al contempo le normative ambientali e di sicurezza.

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FAQ

 

1 ) D: Come possiamo visitare la vostra fabbrica?
R: Se venite dall'estero, aereo per l'aeroporto di Shanghai, allora possiamo prendervi all'aeroporto.

 

2) D: Come si assicura la qualità dei prodotti?
R: La nostra Azienda è un'impresa statale con più di 16 anni di esperienza, viene eseguita una rigorosa politica operativa, macchine di lavorazione avanzate garantiscono la precisione di tutti i componenti, lavoratori con licenza di esercizio, parti di multiprocessing, trasmissione e parti elettriche sono di marca internazionale famosa. Serie di test e di ispezione vengono effettuate in tutto lo stato di produzione.

 

3) D: Quali metodi di pagamento la vostra azienda accetta?
R: Accettiamo la maggior parte dei metodi di pagamento , ma accettiamo principalmente T/T, L/C a vista .

 

4) D: Quanto dura la garanzia dei vostri prodotti?
R: La garanzia ufficiale promessa è di 12 mesi dopo la messa in servizio .

 

5) D: Sono nuovo in questo campo, potete fornirci servizi chiavi in mano?
R: SÌ. Possiamo fornire tutto il sistema, compreso analisi di mercato/analisi del prodotto/scelta della posizione/progettazione del flusso di elaborazione/progettazione della disposizione delle apparecchiature/direzione della progettazione degli edifici/selezione della modalità delle apparecchiature/produzione delle apparecchiature/montaggio delle apparecchiature/debug delle apparecchiature/formazione dei lavoratori.

 

6) D: Quali sono i termini di spedizione e i tempi di consegna della vostra azienda?
R: Il tempo di consegna dipende dalla quantità del vostro ordine. Di solito è di 20 giorni . Per alcune macchine personalizzate sono necessari 30 giorni.

 

7) D: È possibile fornire servizi OEM?
R: Sì, abbiamo il nostro team di ricerca e sviluppo, e abbiamo più di 400 lavoratori con un'area officina di 75000 metri quadrati.

 

8) D: Dà uno sconto?
R: Sicuramente cercherò il mio meglio per aiutarvi a ottenere quelli dal miglior prezzo e un buon servizio allo stesso tempo.