Grazie a anni di attività di modifica tecnologica e di esperienza nel processo di precipitazione, ACERETECH offre una varietà di soluzioni diverse per il riciclaggio dei frammenti di PP PE (pellicola LDPE/LLDPE, sacchetti in PP, non tessuto PP, sacchetti in PE, bottiglie per latte, contenitori cosmetici, scatole di frutta e verdura). Grazie al design modulare avanzato, ACERETECH può combinare liberamente ogni modulo standard per fornire ai clienti soluzioni specializzate.
Il team ACERETECH ha integrato la tecnologia delle linee di pulizia in Europa e in Cina e l'ha ottimizzata continuamente. Infine, ha sviluppato una serie di apparecchiature modulari in grado di adattarsi alle diverse caratteristiche dei materiali. Con lo scopo di soffiare il contenitore/ contenitore/contenitore/contenitore/contenitore e il riciclaggio dei rifiuti di iniezione. Può realizzare una linea di pulizia e riciclaggio e gestire allo stesso tempo materiali duri. E plastica flessibile.
Tra cui smistamento, riduzione delle dimensioni, rimozione dei metalli, lavaggio a freddo e a caldo, lavaggio ad attrito ad alta efficienza e asciugatura modulare. Che può rimuovere metalli ferrosi e non ferrosi, sabbia, olio, colla, carta e molti altri diversi contaminanti efficienza.
Il nostro principale: Migliore produzione a lungo termine con il minimo investimento.
Componenti principali della linea di lavaggio in plastica PP PE:
1.trasportatore a nastro di ingresso
Trituratore
Trasportatore a nastro tipo 3.L.
4.cinghia di separazione magnetica
Macchina di pre-lavaggio
Frantumatore
Caricatore viti
8.rondella di attrito
9.serbatoio di separazione flottante
10.rondella di attrito
11.sistema di essiccazione (Squeezer, essiccatore centrifugo, essiccatore a tubazioni)
12.silo di stoccaggio
13.armadio elettrico

  Trasportatore a nastro di ingresso

>>> convogliatore di alimentazione alla trinciatrice
Versione per impieghi gravosi integrata;
Con dispositivo di controllo del carico per il nastro trasportatore per evitare il sovraccarico della trinciatrice;
Rivelatore di metalli opzionale, per la rilevazione di contaminanti metallici per la protezione del trituratore;
Il trasportatore a nastro può essere in PVC/gomma;
La velocità del trasportatore a nastro è controllata dall'invertitore.

Trituratore

>>> vantaggi:
35% di spazio in più all'interno della camera di taglio;
Cilindro idraulico incorporato;
Movimento del cilindro variabile più veloce;
Meno spazio occupato rispetto ai trituratori tradizionali  
con cilindri orizzontali;
Camera di taglio chiusa per evitare che i materiali si possano estrarre.

  Trasportatore a nastro tipo L.  

>>> 1.per il trasporto dei fiocchi fuori dalla trinciatrice.  
2. Cinghia in PVC.
3. Con inverter per la regolazione della velocità.

  Nastro di separazione magnetico

>>> il nastro di separazione magnetico può essere un elemento opzionale installato sul trasportatore del nastro di scarico dalla trinciatrice, può rimuovere automaticamente il metallo ferroso da un magnete permanente.

Pre-rondella

>>> la vasca di separazione, realizzata in acciaio inox;
Tamburo di scarico;
Sistema di scarico doppio per "pesanti", valvole motorizzate;
Con valvola pneumatica di ingresso acqua, controllo automatico del livello tramite alimentatore elettronico;
Con soffiante del compressore per iniettare aria compressa sul fondo del serbatoio;
Con piattaforma di lavoro;
Design a risparmio energetico e di acqua.

Frantumatore

>>> schiacciamento con scarico dell'acqua;
design del rotore 3/5/7;
Regolazione coltelli all'esterno della camera;
Bassa rumorosità.

 Rondella di attrito

>>> lavaoggetti come unità di lavaggio resistente, per rimuovere la maggior parte delle sostanze contaminanti;
Contenitore realizzato in acciaio inox, con struttura saldata;
Rotore rinforzato in acciaio dolce e ad alta velocità;
Cuscinetti sovradimensionati montati esternamente;
Schermo in acciaio inox, dimensione foro 3 mm;
Tramogge di alimentazione e scarico in acciaio inox per le fiocchi di plastica;
Scarico dell'acqua sul fondo.

 Rondella flottante  

>>> per la separazione di contaminanti o altre materie plastiche con gravità > 1 g/cm³ da fiocchi di PE/PP;
Con avvitamento e AVVITAMENTO;
Speciale design delle pale interne per garantire un sufficiente sedimento di impurità pesanti;
Corpo in acciaio inox SUS304;
Con valvola pneumatica di alimentazione dell'acqua, controllo automatico del livello tramite tastatore elettronico.

 Sistema di essiccazione

>>> manipolazione di materiali diversi, abbiamo diversi tipi di sistema di essiccazione, spremitore o essiccatore centrifugo e essiccatore a tubazioni, a seconda delle esigenze del cliente. Per materiali morbidi come la pellicola possiamo usare spremitore o asciugatore centrifugo, dopo l'essiccazione, l'umidità del materiale sarà controllata con 5-8%, per materiale plastico rigido, possiamo usare l'essiccatore centrifugo e il sistema di essiccazione a tubazioni, dopo l'essiccazione, l'umidità del materiale sarà inferiore all'1%.

Silo di stoccaggio   

>>> per garantire un lavoro ininterrotto e un'alimentazione stabile per la linea di pellettizzazione per estrusione a valle, si utilizzerà un silo tampone per immagazzinare il materiale lavato. Il design speciale può garantire l'assenza di ostruzioni per il materiale, sulla parte superiore del silo, dispositivo a ciclone per la rimozione della polvere.

 Armadio elettrico

>>> elemento di comando elettrico:  
Ad esempio interruttore automatico, contatto CA, pulsante, spia;
Per il controllo elettrico dell'intero sistema;
Principio di interblocco di sicurezza;
Tutte le unità elettriche: LS, ABB.

SIETE I BENVENUTI NELLA NOSTRA FABBRICA IN QUALSIASI MOMENTO* ACERETECH È PRODUTTORE ORIGINALE.
* se siete interessati ai nostri prodotti e possiamo soddisfare la vostra richiesta, potete visitare la fabbrica ACERETECH.
* il significato di fornitore in visita, visto che vedere è credere, ACERETECH Machinery con il proprio team di produzione e sviluppo& ricerca, possiamo inviare i vostri ingegneri e garantire l'alta efficienza del servizio post-vendita.
VEDI LA MACCHINA ACERETECH COME GARANTIRE LA QUALITÀ* per garantire la precisione di ogni pezzo, siamo dotati di una varietà di attrezzature professionali di lavorazione e abbiamo accumulato metodi professionali di lavorazione negli ultimi anni.
* ogni componente prima dell'assemblaggio necessita di un controllo rigoroso ispezionando il personale.
* ogni assemblea è responsabile da un maestro che ha esperienza lavorativa da oltre 15 anni
* dopo aver completato tutte le attrezzature, collegeremo tutte le macchine e gestiremo l'intera linea di produzione per almeno 12 ore per garantire un funzionamento stabile nella fabbrica del cliente.
IL SERVIZIO POST-VENDITA DI MACCHINE ACERETECH* dopo aver terminato la produzione, effettueremo il debug della linea di produzione, scatteremo foto, video e li invieremo ai clienti via mail o strumenti istantanei.
* dopo la messa in servizio, imballeremo l'apparecchiatura con il pacchetto di esportazione standard per la spedizione.
* in base alla richiesta del cliente, possiamo organizzare i nostri ingegneri presso le fabbriche dei clienti per eseguire l'installazione e la formazione.
* ingegneri, responsabili delle vendite e responsabili dell'assistenza post-vendita formeranno un team post-vendita, online e offline, per seguire il progetto del cliente.